Định nghĩa rework trước khi đo hiệu suất
Rework là hoạt động làm lại một phần công việc khi sản phẩm chưa đáp ứng yêu cầu đã được xác nhận nhưng có thể khắc phục theo quy trình cho phép. Cần phân biệt rework với sửa đổi yêu cầu của khách hàng, việc làm thêm theo đơn hàng mới và sản phẩm phải loại bỏ. Nếu gộp tất cả vào một cột, báo cáo dễ phóng đại tỷ lệ lỗi hoặc che khuất công đoạn thật sự có vấn đề. Với nhà máy tóc giả, mỗi phiếu làm lại nên liên kết với mã lô, SKU, phiên bản bản thông số và công đoạn phát hiện. Khi chuyển việc cho công đoạn khác, hệ thống vẫn cần giữ được nơi phát sinh sai lệch ban đầu, không chỉ nơi xử lý cuối cùng.
Ghi nhận theo từng công đoạn và nguyên nhân
Các nhóm công đoạn có thể gồm chuẩn bị nguyên liệu, xử lý màu, tạo kết cấu đế, gắn tóc, tạo kiểu, kiểm tra và đóng gói, tùy quy trình thực tế của nhà máy. Biểu mẫu nên có số lượng đã đi qua công đoạn, số lượng phải làm lại, mã nguyên nhân và thời điểm phát hiện. Ví dụ, nếu tóc cần chỉnh hướng mọc ở một vùng thì nguyên nhân cần mô tả đủ cụ thể để tổ trưởng truy ra thao tác liên quan, thay vì chỉ dùng mã lỗi ngoại quan. Dữ liệu nên ghi trên cùng đơn vị tính và cùng kỳ báo cáo. Những thay đổi giữa hai phiên bản mẫu phải được đánh dấu để tránh so sánh các lô có yêu cầu khác nhau như thể hoàn toàn tương đương.
Tính và đọc tỷ lệ làm lại đúng ngữ cảnh
Về nguyên tắc, tỷ lệ rework của một công đoạn trong kỳ có thể tính bằng số đơn vị cần làm lại chia cho số đơn vị đã được kiểm tại công đoạn ấy, sau khi hai bên thống nhất cách đếm. Nếu một sản phẩm phải làm lại nhiều lần, cần xác định đang đo số đơn vị bị ảnh hưởng hay số lượt can thiệp, vì hai chỉ tiêu trả lời hai câu hỏi khác nhau. Không nên cộng thẳng các tỷ lệ của nhiều công đoạn để xem như tỷ lệ lỗi của cả lô. Cần đọc kèm số lượng mẫu kiểm, nhóm sản phẩm, mức độ phức tạp và thay đổi tiêu chuẩn chất lượng. Một tỷ lệ tăng có thể phản ánh siết kiểm tra chứ chưa chắc quá trình sản xuất đã xấu đi.
Dùng dữ liệu rework để ưu tiên cải tiến
Báo cáo hữu ích không dừng ở việc liệt kê công đoạn có nhiều lỗi nhất. Nhóm chất lượng có thể xem mã nguyên nhân lặp lại, so sánh chi phí thời gian làm lại và kiểm tra xem biện pháp sửa có làm phát sinh lỗi ở bước sau hay không. Khi một nhóm lỗi nổi bật, nên xác nhận bằng mẫu thực tế và nhật ký công đoạn rồi mới đề xuất thay đổi hướng dẫn thao tác hoặc điểm kiểm. Sau khi cải tiến, tiếp tục dùng cùng định nghĩa và phạm vi đo để đối chiếu qua các kỳ. Với đơn OEM, mọi thay đổi liên quan bản thông số, nguyên liệu hoặc chuẩn chấp nhận cần được phê duyệt đúng quy trình trước khi áp dụng cho hàng của khách.
Tham khảo thêm tại chuyên mục kiến thức và trao đổi trực tiếp với nhân viên tư vấn để xác nhận lựa chọn hoặc thông số cụ thể.